短程分子蒸餾裝置可以根據(jù)物料具體情況和用戶需求進(jìn)行定制，廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大。
 

　　北京康百特科技有限公司提供短程分子蒸餾裝置，材質(zhì)不銹鋼，蒸發(fā)面積有 2平方分米、5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米等，真空度可達(dá) 0.1 Pa，蒸餾溫度可達(dá)300 ℃ 以上，對(duì)于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個(gè)獨(dú)立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過程中的流動(dòng)性。針對(duì)客戶需求，還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進(jìn)料/齒輪泵進(jìn)料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
 

短程分子蒸餾裝置具有如下特點(diǎn)：
 

　　1. 既可用于實(shí)驗(yàn)室研究也可用于小型生產(chǎn)；
 

　　2.  蒸餾過程在高真空下進(jìn)行，蒸發(fā)溫度低受熱時(shí)間短蒸發(fā)效率高，同時(shí)具有*的防腐蝕能力；
 

　　3. 蒸發(fā)器分為標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個(gè)獨(dú)立夾套，全加熱結(jié)構(gòu)。可對(duì)三個(gè)加熱區(qū)域獨(dú)立溫控，實(shí)現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu)，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動(dòng)性；
 

　　4. 頂部進(jìn)料二次成膜，離心式成膜和強(qiáng)制機(jī)械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進(jìn)料到分配盤離心式成膜，之后再進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械輥輪式二次成膜，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側(cè)位進(jìn)料成膜不均以及物料堆積；
 

　　5. 進(jìn)料標(biāo)配保溫玻璃針閥進(jìn)料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，玻璃針閥及頂位進(jìn)料管道在保溫區(qū)域內(nèi)。連接接口為球面，保溫夾套直抵球口，玻璃針型閥也位于夾套加熱區(qū)域內(nèi)，以防止物料凝固和堵塞針型閥，進(jìn)料全過程整體全保溫；還可以選配隔膜泵或齒輪泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料；
 

　　6. 三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱，進(jìn)氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強(qiáng)制氣體流向，保證氣體與強(qiáng)冷面的充分接觸；或選配不銹鋼帶視窗結(jié)構(gòu)冷阱；
 

　　7. 重組分出料單元，配置可加熱帶截止閥中間接收器及接收燒瓶；餾分出料單元，配置帶截止閥中間接收器及接收燒瓶。通過關(guān)停截止閥等操作可實(shí)現(xiàn)不破壞真空情況下更換接收燒瓶；還可以選配齒輪泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料；
 

　　8. 成膜方式根據(jù)用戶物料屬性可選擇自清潔輥輪成膜或獨(dú)立彈簧刮板式成膜；
 

　　9. 真空系統(tǒng)標(biāo)配一級(jí)旋片泵；可選配帶真空旁路配二級(jí)擴(kuò)散泵，極限真空可達(dá)0.1帕；
 

　　10. 成膜電機(jī)攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)；
 

　　11.蒸發(fā)器加熱單元按需配置，200-300度.